Virksomheden har i alt 51 sæt udstyr, hvoraf 44 sæt er intelligent udstyr, herunder CNC -drejebænke, lodrette bearbejdningscentre og andet produktionsudstyr (31 sæt), et AGV -køretøj til logistik (1 sæt), gantry -robotter og artikulerede armrobotter (7 sæt) og to koordinatmålingsmaskiner. Vedtagelsesgraden for intelligent udstyr i værkstedet har nået 86%med en udstyrsnetværksgrad på 80%. Virksomheden har opnået grundlæggende intelligent produktion. Før og efter den intelligente transformation steg selskabets gennemsnitlige årlige produktion pr. Medarbejder med 32,88%, produktionseffektiviteten forbedrede sig med 8,24%, den defekte produktproduktion faldt med 0,05%, energiforbruget faldt med 22,58%, og årlige arbejdsskader blev kontrolleret på "0" -niveauet. Effekten af ​​intelligent transformation er bemærkelsesværdig.

Virksomheden bruger AGV-køretøjer til transport af materialer, færdige produkter og arbejde i gang mellem arbejdsstationer. Gennem sammenkoblingen af ​​WMS- og MES -systemer opnås præcis materialefordeling og visualisering af lagerforhold. Værktøjet som en vigtig forbrugsbar i værkstedet styres gennem et værktøjsstyringssystem. Værkstedet er udstyret med dedikerede værktøjsskabe, hvilket giver medarbejderne mulighed for autonomt at hente relevante værktøjer baseret på værktøjsmaskiner, programmer og produkttyper. Dette muliggør automatiserede operationer fra varer til personale, hvilket sikrer præcis udstedelse, hentning og statistik over værktøjer.

Vores firma kan prale af et meget dygtigt og innovativt forsknings- og udviklingsteam. Med en stor teamstørrelse og omfattende erfaring er vi blevet tildelt flere nationale tekniske patenter. Vi er i stand til at opfylde dine personaliserede produktkrav og yde teknisk support. Vores designteam udfører dybdegående forskning og design specifikt til de europæiske, amerikanske og sydamerikanske markeder, og udvikler konstant nye produkter.

Gennem udstyrsnetværk og stregkodesystemapplikationer indsamler virksomheden automatisk outputdata for hver proces og uploader produktprocesinformation til MES -systemet. Produktionsstatus i realtid føres tilbage gennem produktionslinjens displaybræt og opnår gennemsigtighed og kontrol af produktionsprocessen. I MES -modulet, inden hver batch af produkter sættes i produktion, tildeler systemet en unik kode til hver batch, der klargør batch, parti og serienumre. Hele processen med planlægning, indkøb, behandling, emballering og forsendelse kan spores ved hjælp af denne kode. Under produktionsprocessen indsamler MES -systemet automatisk data om produktionsfremskridt, produktionseffektivitet, produktkvalitet og personalsituationer. Det registrerer specifikke oplysninger om produktet, herunder materiel indkøb og indgangen og udgangen af ​​færdige varer. Dette muliggør produktsporbarhed og integration med ERP -systemet.